REASON
大倉工業が
選ばれる理由
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01 ワンストップ対応で効率化
製膜、延伸、塗工、ラミネート、配合・調合、裁断、そして品質検査まで、一貫して承ります。他社に分散して依頼する必要がなく、プロセスをまとめることで時間短縮とコスト削減を実現します。
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02 クリーンルームでの高品質な加工
クリーンルーム環境で加工し、高精度かつ均一な品質をお約束します。これにより、品質のバラツキを抑え、信頼性の高い製品づくりを可能にします。
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03 課題を解決する柔軟な対応力
「煩雑な管理」「品質のバラツキ」「納期の遅延」といったお客様の課題を解決してきた実績多数。スムーズな進行管理と迅速な対応により、プロジェクトの進行を滞らせることなく、安心してお任せいただけます。
大倉工業の
フィルム受託加工のご案内
SERVICE
フィルム製造・加工における
各工程に対応します
フィルムの製造・加工から検査まで幅広く対応し、
さまざまなご要望にお応えいたします。
他社と
大倉工業の違い
大倉工業の
フィルム受託加工の流れ
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01お問い合わせ
既存フィルムの品質でのお困りごとや新規受託先をお探しならまずはお気軽にご相談ください。 -
02お打ち合わせ
お問い合わせ内容を元に、お客様のご要望や細かい状況をヒアリングいたします。 -
柔軟な対応力
ご提案力に自信03ご提案・設計
ヒアリング内容を元にお客様のご要望に最適な製品仕様やスケジュールのご提案をいたします。 -
04見積・試作
実際の量産対応に向けた試作を実施します。 -
05生産
試作結果に基づいて生産実施します。
お問い合わせ
SOLUTION 解決できる課題
大倉工業では、高度な技術により
高品質なフィルムの製造加工を行っています。
卓越した技術で解決できた、
お客様の課題の一例を
ご紹介します。
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課題
解決事例01 ウレタンフィルムでガラスの割れ・飛散を防止したい課題例
- ディスプレイで使用されるガラスが割れた際に飛散することを防止したい。
- 耐衝撃性試験で製品表面が割れて、信頼性試験が通らずに製品化が出来ない。
- 透明性や耐久性などあらゆる機能を付与したフィルムを製造してほしい。
大倉工業が実現したこと
- 成形の追従性があり、かつ耐久性の両立を達成できる厚みの追求、粘着剤の選定を行い、お客様の要求を満足させることに成功。量産化も実現しました。
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課題
解決事例02 薄膜フィルムの厚みを均一化して
巻き由来の欠陥を改善課題例
- COP薄膜延伸フィルムを巻き取った後、経時の巻き姿変化によりフィルムが変形し、欠陥となる。
大倉工業が実現したこと
- 製膜部ではフィルム製膜時の幅方向、流れ方向の厚みバラツキが少なくなるよう調整。
- 延伸部では、製膜の量産開始前にテスト投入を行い、延伸後のフィルム巻き姿を製膜部にフィードバックし、問題が無いフィルム巻き姿となってから製膜の量産を行えるようサポート。
- 巻き姿に由来する不具合が発生しないことを事前に確認できるため、お客様に喜んでいただけました。
- 製膜-延伸を同一工場内で実施しており、リアルタイムにテスト延伸投入ができる弊社だからこそ達成できたと思います。
QUALITY ASSURANCE 品質保証体制
安心・安全・信頼できる製品/サービスを継続的に提供するため様々な活動や仕組みづくりに取り組んでいます。
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01 設計段階のレビューを
通じて、開発や要因変更を
徹底的に審査 -
02 試作段階から量産まで
品質保証担当が参画し、
万全の体制を構築 -
03 原材料の入荷から
製品の出荷まで、
厳格な品質基準で一貫管理 -
04 自動検査システムで
リアルタイム監視を行い、
安定した品質を確保 -
05 試作、量産問わず、
工程欠陥を成分分析に
より迅速に対応
