SERVICE ／ フィルムの製造加工サービス
フィルムのラミネートサービス
フィルムの貼り合せにおける
ポイント
POINT
フィルム貼り合せとは、粘着層を介して複数の素材を重ね、一体化させる加工技術で、ラミネート加工とも呼ばれます。
同素材を合わせて厚みや強度を高めたり、異素材を組み合わせて表裏に異なる機能を付与したりと応用は多彩です。
多層化により、反射防止・光学特性・耐熱性など顧客要望に応じた特性に調整することも可能であり、
新しい性能を持つ複合材料の開発には欠かせません。
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01 多様な
ラミネート方式
「ロールtoロール」「ロールtoシート」「シートtoシート」 などの貼り合せ加工方法に対応し、幅広い要望に応えます。シートtoシートではガラスや樹脂板といった硬質素材へのラミネートも実現可能です。
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02 高精度な
カール矯正技術
ロールtoロール加工では、独自の高いカール矯正技術により、薄膜材料でも均一で安定した貼り合せを実現します。厳しい品質要求に応えた実績が評価されており、変形のない美しい仕上がりを提供します。
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03 クリーンルーム環境
全てのラミネート方式はクリーンルームで行い、特に貼り合せエリアでは、さらに高いクリーン環境で加工しています。これにより異物混入を抑えた高い信頼性と均一な品質を確保しています。
大倉工業の
フィルムラミネート
サービスの5つの特長
FEATURE
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PET、TAC、COP、PMMA、TPEなど
様々な材料に対応可能 -
カール矯正技術を保有し、
フラットな貼り合せが可能 -
フィルムのスリット・表面改質・貼り合せなど
ラミネートの一連の流れで対応が可能 -
クリーンルームを備え、
不良品が発生しづらい環境で
貼り合せを実施 -
ロールtoロール、シートtoシートなど
さまざまなラミネート方式に対応
高度なフィルムの
貼り合せ加工を
可能にするラミネート技術
TECHNOLOGY
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01 ロールtoロール
機能・材質の異なるフィルムを粘着剤を用いて、ロールtoロールで貼り合せ可能。
- 代表的樹脂
- PET、PC、TAC、COP、PMMA
- 付帯設備
- タッチロール、テンションコントロールシステム、トリミング装置、コロナ処理機、リワインダー機、クリーン設備など
- 特長
- ・多種多様な材料に対応、カール矯正、フラットなフィルム加工
・粘着フィルムや保護フィルムのラミネートが可能
・基材幅：～1,600mm
・スリット幅：1mm～対応可能
・小ロット：5m～ - 選ばれる
理由 - ・短納期対応可能
・小ロット対応によりコスト削減が可能
・クリーンルームでの加工
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02 ロールtoシート
機能・材質の異なるフィルムを粘着剤を用いて、ロールtoシートで貼り合せ可能。
- 代表的樹脂
- PET、PC、TAC、COP、PMMA
- 付帯設備
- オートクレーブ、オーブン、クリーン設備など
- 特長
- ・基材幅：～1,300mm
・公差：±5.0mm
・ラミネート後の加圧・脱泡（オートクレーブでの密着性向上） - 選ばれる
理由 - ・クリーンルームでの加工
・シートを任意の角度でラミネート可能
・樹脂板へのラミネートも可能
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03 シートtoシート
機能・材質の異なるフィルムを粘着剤を用いて、シートtoシートで貼り合せ可能。
樹脂板やガラスへのラミネート可能。- 代表的樹脂
- PET、PC、TAC、COP、PMMA
- 付帯設備
- オートクレーブ、オーブン、クリーン設備など
- 特長
- ・樹脂板やガラスへのラミネート可能
・シートサイズ：800mm×1,200mm以下
・公差：±0.2mm
・軸角度公差：±0.3°
・ラミネート後の加圧・脱泡（オートクレーブでの密着性向上） - 選ばれる
理由 - ・高精度なラミネート公差
・クリーンルームでの加工
・豊富な粘着剤の提案
・短納期対応
フィルムラミネート
加工サービス
導入事例
CASE
密着性を向上しフィルムの剥がれや
気泡発生を完全に解消
A社の事例
課題
フィルムと基板の密着性が悪く、成型加工の際にフィルムに剥がれや気泡が発生するという問題が発生。この問題は、製品の品質に直接影響を与え、最終的な性能や外観を損なっていましたが、従来の方法では十分な解決策が見つからず困っていました。
実施内容
この課題を解決するために、私たちはフィルムと基板の密着性を改善する複数の表面改質条件をお客様に提案。 更にお客様から対象部材を支給いただき、小スケールの評価用サンプルを短納期で作製しました。 評価サンプルの結果を基に、実機スケールの試作を行いました。また、試験結果および測定データをお客様に迅速に提供し、 課題解決に向けたデータ共有も行いました。
実現したこと
フィルムと基板の密着性を向上させるために提案した表面改質条件を実施した結果、お客様の成形加工品においてフィルムの剥がれや気泡発生が完全に解消し量産化できました。この改善により、製品歩留まりが大幅に向上し、顧客満足度も高めることができました。また、提供した試験結果と測定データに基づく詳細な解析を通じて、お客様は自身の製造プロセスにおける課題を正確に把握し改善することができました。
ラミネート加工：
ラミネート時のカール矯正技術で
フラットな仕上がりを実現
B社の事例
課題
B社様からベースフィルムと粘着フィルムのラミネート加工後に、フィルムがカールしてしまう課題があり、カールを解消して欲しいというご要望をいただいた。
また、光学フィルム向けの加工の為、クリーンルームでの加工が必要であった。
本加工では、ベースフィルムが元々カールしてしまう特性があり、ラミネート加工時にカールを矯正する必要があった。
また、顧客開発スケジュールを遅延させない為にも、早急に対応する必要があった。
実施内容
下記３つのステップをおおよそ半年で対応した。
①カール発生の原因分析（カールしている方向、材料の収縮差を分析評価）
②カール緩和テスト（フィルム張力の強弱検討、ラミネート速度調整など）
③適切な条件でロングランテスト実施
実現したこと
当社はクリーンルーム内でのラミネート加工が対応可能で、光学フィルムの加工実績を活かし、またお客様の希望納期を満たすよう短期間での対応を実施した。
ラミネート加工する際にフィルム張力や、搬送速度など適切な加工条件を加工実績を参考にして、短期間で適切な条件を見つけ出しカールを矯正することができた。その試作検討状況をこまめに報告し、数ヶ月の短期間でカール現象を解決する事で、お客様の信頼を得ることができ、次工程で取り扱いし易い積層フィルムの加工を実現し、製品化につながった。
フィルム貼り合せ製造品事例 SCENE
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TV
ロールtoロールでの大面積で
高速貼り合せが可能 -
スマートフォン
クリーンルームでの貼り合せで
異物混入を防ぐ -
車載用モニター
シート形状の貼り合せで
高精度な貼り合せ精度が可能
大倉工業のフィルム貼り合せ加工が選ばれる理由 REASON
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01 ワンストップ対応で効率化
フィルム製膜、延伸、塗工、ラミネート、配合・調合、裁断、品質検査まで、一貫して承ります。1社にまとめて依頼することで、フィルム製造の各工程が短縮でき、量産化プロセスを短期間で実現することが可能です。
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02 クリーンルームでの高品質な加工
クリーンルーム環境でのフィルム貼り合せが可能であり、高精度かつ均一な品質をお約束します。これにより、品質のバラツキを抑え、信頼性の高い製品づくりを可能にします。
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03 課題を解決する柔軟な対応力
「煩雑な管理」「品質のバラツキ」「納期の遅延」といったお客様の課題を解消してきた実績多数。一貫体制ならではのスムーズな進行管理と迅速な対応で、安心してお任せいただけます。
