SERVICE ／ フィルムの製造加工サービス
フィルムのラミネートサービス
フィルムのラミネートにおける
ポイント
POINT
-
01 多様なラミネート方式
「ロールtoロール」「ロールtoシート」「シートtoシート」 などの加工方法に対応し、幅広い要望に応えます。シートtoシートではガラスや樹脂板といった硬質素材へのラミネートも実現可能です。
-
02 高精度なカール矯正技術
ロールtoロール加工では、独自の高いカール矯正技術により、薄膜材料でも均一で安定したラミネートを実現します。厳しい品質要求に応えた実績が評価されており、変形のない美しい仕上がりを提供します。
-
03 クリーンルーム環境
全てのラミネート方式はクリーンルームで行い、特に貼り合わせエリアでは～更に高いクリーン環境で加工しています。これにより異物混入を抑えた高い信頼性と均一な品質を確保しています。
大倉工業のラミネートサービスの
5つの特長
FEATURE
-
PET、TAC、COP、PMMA、TPEなど 様々な材料に対応可能
-
カール矯正技術を保有し、 フラットなラミネートが可能
-
フィルムのスリット・表面改質・ラミネートの 一連の流れで対応が可能
-
クリーンルームを備え、 不良品が発生しづらい環境で ラミネートを実施
-
ロールtoロール、シートtoシートなど さまざまなラミネート方式に対応
高性能なフィルムの加工を
可能にするラミネート技術
TECHNOLOGY
-
01 ロールtoロール
機能・材質の異なるフィルムを粘着剤を用いて、ロールtoロールで貼り合わせ可能。
代表的樹脂PET、PC、TAC、COP、PMMA付帯設備タッチロール、テンションコントロールシステム、トリミング装置、コロナ処理機、リワインダー機、クリーン設備など特徴・特長・多種多様な材料に対応、カール矯正、フラットなフィルム加工 ・粘着フィルムや保護フィルムのラミネートが可能 ・基材幅：～1,600mm ・スリット幅：1mm～対応可能 ・小ロット：5m～選ばれる
理由・短納期対応可能 ・小ロット対応によりコスト削減が可能 ・クリーンルームでの加工
-
02 ロールtoシート
機能・材質の異なるフィルムを粘着剤を用いて、ロールtoシートで貼り合わせ可能。
代表的樹脂PET、PC、TAC、COP、PMMA付帯設備オートクレーブ、オーブン、クリーン設備など特徴・特長・基材幅：～1,300mm ・公差：±5.0mm ・ラミネート後の加圧・脱泡（オートクレーブでの密着性向上）選ばれる
理由・クリーンルームでの加工 ・シートを任意の角度でラミネート可能 ・樹脂板へのラミネートも可能
-
03 シートtoシート
機能・材質の異なるフィルムを粘着剤を用いて、シートtoシートで貼り合わせ可能。 樹脂板やガラスへのラミネート可能。
代表的樹脂PET、PC、TAC、COP、PMMA付帯設備オートクレーブ、オーブン、クリーン設備など特徴・特長・樹脂板やガラスへのラミネート可能 ・シートサイズ：800mm×1,200mm以下 ・公差：±0.2mm ・軸角度公差：±0.3° ・ラミネート後の加圧・脱泡（オートクレーブでの密着性向上）選ばれる
理由・高精度なラミネート公差 ・クリーンルームでの加工 ・豊富な粘着剤の提案 ・短納期対応
導入事例 CASE
密着性を向上し剥がれや
気泡発生を完全に解消
A社の事例
課題
フィルムと基板の密着性が悪く、成型加工の際にフィルムに剥がれや気泡が発生するという問題が発生。この問題は、製品の品質に直接影響を与え、最終的な性能や外観を損なっている。従来の方法では十分な解決策が見つからず困っている。
実施内容
フィルムと基板の密着性を改善する複数の表面改質条件をお客様に提案。 更にお客様から対象部材を支給いただき、小スケールの評価用サンプルを短納期で作製しました。 評価サンプルの結果を基に、実機スケールの試作を行いました。また、試験結果および測定データをお客様に迅速に提供し、 課題解決に向けたデータ共有も行いました。
実現したこと
フィルムと基板の密着性を向上させるために提案した表面改質条件を実施した結果、お客様の成形加工品において剥がれや気泡発生が完全に解消し量産化できました。この改善により、製品歩留まりが大幅に向上し、顧客満足度も高めることができました。また、提供した試験結果と測定データに基づく詳細な解析を通じて、お客様は自身の製造プロセスにおける課題を正確に把握し改善することができました。
大倉工業が選ばれる理由 REASON
-
01 ワンストップ対応で効率化
製膜、延伸、塗工、ラミネート、配合・調合、裁断、そして品質検査まで、一貫して承ります。他社に分散して依頼する必要がなく、プロセスをまとめることで時間短縮とコスト削減を実現します。
-
02 クリーンルームでの高品質な加工
クリーンルーム環境で加工し、高精度かつ均一な品質をお約束します。これにより、品質のバラツキを抑え、信頼性の高い製品づくりを可能にします。
-
03 課題を解決する柔軟な対応力
「煩雑な管理」「品質のバラツキ」「納期の遅延」といったお客様の課題を解消してきた実績多数。一貫体制ならではのスムーズな進行管理と迅速な対応で、安心してお任せいただけます。
