SERVICE ／ フィルムの製造加工サービス
フィルムの裁断・検査
サービス
フィルムの裁断・検査
におけるポイント
POINT
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01 幅広い素材や対応力
多種多様な素材の裁断が可能。素材ごとの特性に応じた最適な裁断方法を選択します。小ロットから大量生産まで、お客様の必要量に柔軟に対応できる体制を整えています。
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02 高精度な裁断技術
高度な裁断設備と技術により、寸法精度の高い裁断を実現。直線裁断、曲線裁断、複雑な形状加工など、多様な形状のニーズに対応できます。
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03 クリーンな加工環境
製品の均一性や切断面の美しさを徹底的に管理。厳密な検査により、安定した製品品質を保証します。クリーンルーム環境下で裁断を行い、高精度が求められる用途やクリーンな環境が必要な製品にも対応可能です。
大倉工業の裁断・検査
サービスの5つの特長
FEATURE
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PE、PP、COC、COP、PMMAなど 様々な素材に対応可能
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ロールカットやプレスカットなど さまざまな裁断方式に対応
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高度な技術を活用し、 複雑な形状のカットも可能
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クリーンルームを備え、 不良品が発生しづらい環境で 裁断を実施
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車載製品、特殊ディスプレイ製品向けなど 多くの加工実績有
高度な裁断技術および
検査技術
TECHNOLOGY
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01 シートカット
大きなシートやロール巻きフィルムを指定された寸法にカットする技術。
代表的樹脂PET、PC、TAC、COP、PMMA付帯設備断裁機、脱気シーラー（真空梱包）、クリーン設備など特徴・特長・寸法公差:±0.2㎜ ・対応幅：～1,400㎜ ・ロールtoシートカットも可能選ばれる
理由・スピーディーな対応 ・クリーンルームでの加工 ・精密なカット ・小ロット対応でコスト削減が可能
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02 打ち抜き加工（プレスカット）
打ち抜き型で材料を圧力をかけて切断する方法。 特に同じ形状の大量生産向き。
代表的樹脂PET、PC、TAC、COP、PMMA付帯設備断裁機、脱気シーラー（真空梱包）、クリーン設備など特徴・特長・寸法公差:±0.2㎜ ・対応サイズ：1,400mm角以下 ・異形カット、R（アール）がついた異形にも対応選ばれる
理由・スピーディーな対応 ・クリーンルームでの加工 ・精密なカット ・小ロット対応でコスト削減が可能 ・異形カット、R（アール）対応可能
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03 レーザーカット
高出力のレーザー光を用いて、様々な基材を切断する精密な加工技術。
代表的樹脂PET、PC、TAC、COP、PMMA特徴・特長・様々な基材に合わせたレーザー制御 ・きれいなカット断面 ・金型無しでの異形カットが可能 ・対応サイズ：400mm角以下選ばれる
理由・スピーディーな対応 ・クリーンルームでの加工 ・極めて高い寸法制度 ・小ロット対応でコスト削減が可能 ・複雑な形状の加工が容易
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04 検査
人間の目視により、検出したい欠陥ごとに適した方法で欠陥を検出(過検出)して、各製品の仕様と照らし合わせ合否判定する。
代表的樹脂すべて付帯設備反射検査、透過検査、クロスニコル(偏光)検査、 グリーンランプ検査、投影検査、 物性検査機器（下記物性検査参照）特徴・特長・目視検査：異物：直径100μm以上、キズ：幅5μm以上、その他：スジ/シワ/色むらなど ・触診検査：人間の指でなぞって異物高さを確認し一定以上の高さの欠陥を検出 ・物性検査：厚み、幅、HAZE、透過率、反射率、色相、剥離力、破断強度、破断伸び、表面抵抗、 体積抵抗、光沢度、光軸角度、リタデーション(R/Rth)、接触角、硬度、粘度など選ばれる
理由・多種多様な製品に対応した検査能力 ・物性検査による業界標準の保証 ・迅速なフィードバック体制（異物分析/解析能力）
導入事例 CASE
一貫加工によりお客様の
製品開発を迅速化
A社の事例
課題
お客様は、基材フィルムを裁断して基板への貼合加工を行いたいと考えていましたが、最適な基材フィルムが見つからず、品質や性能面での不安を抱えていました。また、裁断や基板への貼合が複数の会社に分かれているため、工程が複雑になり、納期やコスト面でも大きな負担となっていました。このような状況では、製品開発のスピードが遅れ、市場投入タイミングを逃すリスクがありました。
実施内容
お客様の製品スペックに最適な基材フィルムを提案しました。さらに、基材フィルムと相性の良い粘着層を提案し、これによりフィルムと基板との密着性を向上させることができました。その後、裁断から基板への貼合加工までのプロセスを一貫して実施することで、効率的な生産と品質を提供しました。
実現したこと
提出した基材フィルムと粘着層の組み合わせが高く評価されたと同時に、一貫加工による短納期対応で、お客様は短期間で体制を整え、市場投入することができました。お客様の製品の量産化に大きく貢献しました。
大倉工業が選ばれる理由 REASON
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01 ワンストップ対応で効率化
製膜、延伸、塗工、ラミネート、配合・調合、裁断、そして品質検査まで、一貫して承ります。他社に分散して依頼する必要がなく、プロセスをまとめることで時間短縮とコスト削減を実現します。
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02 クリーンルームでの高品質な加工
クリーンルーム環境で加工し、高精度かつ均一な品質をお約束します。これにより、品質のバラツキを抑え、信頼性の高い製品づくりを可能にします。
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03 課題を解決する柔軟な対応力
「煩雑な管理」「品質のバラツキ」「納期の遅延」といったお客様の課題を解消してきた実績多数。一貫体制ならではのスムーズな進行管理と迅速な対応で、安心してお任せいただけます。
