SERVICE / フィルムの製造加工サービス

配合・調合サービス

配合・調合における
ポイント
POINT

  1. 01 用途別の最適化

    用途別に最適化された配合・調合を行っています。各素材の特性や使用環境を徹底的に分析し、最適な成分比率と配合方法を採用することで、性能を最大限に引き出しています。

  2. 02 品質管理と一貫性

    原材料の選定から製造プロセス、最終製品の検査に至るまで、すべての工程で一貫した品質を確保します。これにより、お客様には信頼性の高い製品をご提供します。

  3. 03 環境規制などへの
    対応

    環境規制や業界標準に対する意識を高め、持続可能な製品開発を推進しています。
    環境への影響を最小限に抑えつつ、求められる性能を満たす製品を開発することで、お客様に対しても、環境に優しい選択肢を提供しています。

大倉工業の配合・調合サービスの
5つの特長
FEATURE

  • お客様のニーズに応じた
    カスタマイズが可能

  • 小ロットからの受注にも
    柔軟に対応

  • 原材料受入から製造、検査まで
    一貫した品質を提供

  • 人・環境に優しい
    持続可能な製品を開発

  • クリーンルーム環境での
    高品質加工が可能

高度な配合・調合技術 TECHNOLOGY

  1. 01 コンパウンド・混練

    お客様のニーズに応じたオーダーメイドの配合を提供。
    複数の樹脂や添加剤、マスターバッチなどをより均質に分散。

    代表的樹脂
    PVDF、Ny、PBT、ABS、PET
    付帯設備
    水冷槽、ペレタイザー、二軸混練機
  2. 02 接着剤配合

    お客様のニーズに応じたオーダーメイドの配合を提供。
    人、環境に優しい持続可能な製品開発。

    代表的樹脂
    アクリル樹脂系、その他添加剤(可塑剤、充填剤、安定剤、着色剤など)
    付帯設備
    クリーンルーム
  3. 03 プライマー配合

    お客様のニーズに応じたオーダーメイドの配合を提供。
    自社でのプライマーレシピ開発。
    水系樹脂を使用しており、環境負荷が小さい。

    代表的樹脂
    水系ウレタン樹脂、水系アクリル樹脂
    付帯設備
    塗工機、液の自動調合装置、コロナ処理機

導入事例 CASE

異素材を強固に結びつける
カスタマイズ接着剤の開発
A社の事例

課題

異なる素材の接着が十分に強度を発揮せず、製品の品質にバラツキが生じている。
特に、金属とプラスチックを接合する際に、接着剤の性能が不足し、耐久性や信頼性が低下。
このため、製品のデリバリーにも遅延が発生していた。

実施内容

お客様と密にコミュニケーションを取り、具体的な接合条件や使用環境を分析。
最適な成分や比率を選定し、お客様専用のカスタマイズ品接着剤を調合しました。
また、実際の使用条件下で接着強度を確認するための評価も実施しました。

実現したこと

新たに調合した接着剤は、金属とプラスチックの接合に対して高い強度を発揮し、製品の品質向上を実現しました。
また、接着剤の改良により、製造工程の効率も改善され、デリバリーの遅延問題も解消されました。

大倉工業が選ばれる理由 REASON

  1. 01 ワンストップ対応で効率化

    製膜、延伸、塗工、ラミネート、配合・調合、裁断、そして品質検査まで、一貫して承ります。他社に分散して依頼する必要がなく、プロセスをまとめることで時間短縮とコスト削減を実現します。

  2. 02 クリーンルームでの高品質な加工

    クリーンルーム環境で加工し、高精度かつ均一な品質をお約束します。これにより、品質のバラツキを抑え、信頼性の高い製品づくりを可能にします。

  3. 03 課題を解決する柔軟な対応力

    「煩雑な管理」「品質のバラツキ」「納期の遅延」といったお客様の課題を解消してきた実績多数。一貫体制ならではのスムーズな進行管理と迅速な対応で、安心してお任せいただけます。

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