SERVICE ／ フィルムの製造加工サービス
配合・調合サービス
接着剤等の
製造・配合・調合における
ポイント
POINT
本サービスでは、高度な配合・調合技術により、工業用の接着剤の製造、建築において塗料の下地として利用されるプライマーの配合など、
機能性・環境負荷等も考慮しながら、様々な企業のニーズに応じたオーダーメイドかつ高品質な化学製品を提供します。
-
01 用途別の最適化
建築業界向け、自動車産業向けなど用途別に最適化された配合・調合を行っています。各素材の特性や使用環境を徹底的に分析し、最適な成分比率と配合方法を採用することで、性能を最大限に引き出しています。
-
02 品質管理と一貫性
接着剤・コンパウンド等の原材料の選定から製造プロセス、最終製品の検査に至るまで、すべての工程で一貫した品質を確保します。これにより、お客様には信頼性の高い製品をご提供します。
-
03 環境規制などへの
対応
環境規制や業界標準に対する意識を高め、持続可能な製品開発を推進しています。
環境への影響を最小限に抑えつつ、求められる性能を満たす製品を開発することで、お客様に対しても、環境負荷の低減に貢献する選択肢を提供しています。
大倉工業の接着剤等製造・配合・調合サービスの
5つの特長
FEATURE
-
お客様のニーズに応じた
カスタマイズが可能 -
小ロットからの接着剤等の
受注にも柔軟に対応 -
原材料受入から製造、検査まで
一貫した品質を提供 -
環境負荷の低減に貢献する
持続可能な製品を開発 -
クリーンルーム環境など
充実した設備で高品質加工が可能
高度な接着剤等製造・配合・調合技術 TECHNOLOGY
-
01 コンパウンド・混練
お客様のニーズに応じたオーダーメイドの配合を提供。
複数の樹脂や添加剤、マスターバッチなどをより均質に分散。- 代表的樹脂
- PVDF、Ny、PBT、ABS、PET
- 付帯設備
- 水冷槽、ペレタイザー、二軸混練機
-
02 接着剤配合
嫌気硬化・UV硬化・2液硬化のアクリル系接着剤などお客様のニーズに応じた様々なタイプの工業用接着剤をオーダーメイドの配合で提供。
硬化速度や耐熱性などもご要望に応じて調整。
人や環境に配慮した持続可能な製品開発。- 代表的樹脂
- アクリル樹脂系、その他添加剤（可塑剤、充填剤、安定剤、着色剤など）
- 付帯設備
- クリーンルーム
-
03 プライマー配合
お客様のニーズに応じたオーダーメイドの配合を提供。
自社でのプライマーレシピ開発。
水系樹脂を使用しており、環境負荷が小さい。- 代表的樹脂
- 水系ウレタン樹脂、水系アクリル樹脂
- 付帯設備
- 塗工機、液の自動調合装置、コロナ処理機
大倉工業の接着剤製造技術と対応可能な素材 MATERIAL
当社では、長年培ってきたアクリル樹脂の配合技術やコンパウンド技術をベースに、
お客様の製造ラインや接合素材に合わせた化学製品（プライマー・コンパウンドなど）のカスタマイズ開発および、接着剤の製造（OEM）を行っています。
求める強度や作業環境に応じ、以下の技術をベースに最適な成分比率と配合を設計します。
-
嫌気硬化型技術
-
特徴
金属などの隙間に入り、空気が遮断されることで常温で硬化。
-
カスタマイズの強み
−30℃〜150℃（最大180℃の耐熱グレードもあり）の幅広い温度帯への適応や、工業薬品・油に侵されない防錆性・耐薬品性の付与が可能。
-
対応素材・用途例
金属部品全般。過酷な環境下のネジの緩み止めや、工業用配管の隙間充填・シールなど。
-
-
紫外線（UV）硬化型技術
-
特徴
紫外線を照射することで、秒単位での素早い硬化（快速硬化）が可能。
-
カスタマイズの強み
熱をかけないため素材へのダメージを抑えられます。嫌気硬化や二液硬化の特性を付与したハイブリッドグレードの開発も可能。
-
対応素材・用途例
光を透過するガラスや透明材料、光学用部品への接着。
-
-
二液硬化型技術
-
特徴
A剤とB剤を混ぜ合わせることで、常温でスピーディーに硬化。
-
カスタマイズの強み
せん断・剥離・衝撃に対してバランスの良い特性のもったアクリル系をニーズに合わせて調整可能。
-
対応素材・用途例
金属とプラスチックなどの異種材料、グラスウール等の繊維系断熱材。溶接の代替やモーターマグネットの接着など。
-
-
プライマー・コンパウンド
配合技術
-
特徴
自社でのプライマーレシピ開発や、お客様のニーズに応じたオーダーメイドの配合を提供。
-
強み
複数の樹脂や添加剤を均質に分散させる高度な混練技術を保有。また、水系樹脂（水系ウレタン樹脂、水系アクリル樹脂）を使用することで、環境負荷の小さい製品開発が可能。
-
対応素材・用途例
接着剤の硬化促進や強度向上のために利用されるプライマーの配合や、代表的樹脂のコンパウンド・混練など、多様な分野への応用。
-
お客様の生産タクトや現場の課題に合わせて、柔軟な調整・機能付与を行います。
-
01
生産ラインの効率化
「最速3分で次工程へ移行したい」
「計量の手間を省き、目分量で塗布できる粘度にしたい」といった製造工程のスピードアップや作業性向上に貢献するレシピを開発します。 -
02
特殊環境・過酷な条件への適応
常に激しい振動が加わる箇所での接合や、
水・薬品が通る環境での劣化防止など、
要求される耐久性に合わせた配合を行います。 -
03
環境・安全への配慮
引火性のある有機溶剤を使用しない「無溶剤型」での設計や、接着剤特有の刺激臭を抑えた「低臭気設計」により、現場の作業環境改善と環境規制への対応を両立します。
製品ラインナップ LINEUP
当社では、自社オリジナル製品の開発・提供を行っております。
その代表例が、当社独自の技術を応用した、有機溶剤不使用で低臭気のアクリル系接着剤です。
「嫌気性」「紫外線硬化型」「二液硬化型」の3タイプをラインナップしております。
電子機器の精密な固定から、過酷な環境下での溶接の代替まで、幅広い接合ニーズにワンストップでお応えします。
-
01
ユメンロック®
嫌気性接着剤特長
- ・隙間に充填するだけの常温硬化一液性
- ・引火性有機溶剤を含まない無溶剤型
- ・優れた耐熱・耐寒性（－30～150℃）
- ・三次元架橋構造による優れた耐薬品・耐油・防錆性
-
02
ユメンロック®UV
紫外線硬化型接着剤特長
- ・秒単位で硬化する快速硬化一液性
- ・様々な材質に対する優れた密着性
- ・構造用に使用できる高い接着強度・嫌気硬化や二液硬化を付与した多彩なグレード
-
03
ユメンボンド®
二液硬化型接着剤特長
- ・作業環境を改善する低臭気設計
- ・最速3分で硬化する常温速硬化
- ・目分量で直接塗布が可能（計量不要）
- ・溶接代替にもなる強靭な接着強度
接着剤等製造・
配合・調合サービス
導入事例
CASE
異素材を強固に結びつける
カスタマイズ接着剤の開発
A社の事例
課題
異なる素材の接着が十分に強度を発揮せず、製品の品質にバラツキが生じている。
特に、金属とプラスチックを接合する際に、接着剤の性能が不足し、耐久性や信頼性が低下。
このため、製品のデリバリーにも遅延が発生していた。
実施内容
お客様と密にコミュニケーションを取り、具体的な接合条件や使用環境を分析。
最適な成分や比率を選定し、お客様専用のカスタマイズ品接着剤を調合しました。
また、実際の使用条件下で接着強度を確認するための評価も実施しました。
実現したこと
新たに調合した接着剤は、金属とプラスチックの接合に対して高い強度を発揮し、製品の品質向上を実現しました。
また、接着剤の改良により、製造工程の効率も改善され、デリバリーの遅延問題も解消されました。
新塗料の開発サポートと量産体制の構築 B社の事例
課題
開発した塗材の量産設備が不足しており量産化が困難だった。
また、試作では問題なかったが量産設備で塗工する際には乾燥が早く、品質も低下。
さらに、顔料が沈降しやすく配合後の保管にも課題を感じていた。
実施内容
お客様の生産ニーズを詳細にヒアリングし、生産条件を設計。
お客様の基本設計を尊重しつつご要望に応えるため、各種添加剤や希釈剤を提案し、量産に適した塗料を調合。
実現したこと
当社の攪拌機や塗工機、クリーンルームといった設備を活用し、品質を担保したうえでお客様が設計した塗料の量産化を実現しました。
また、原料の混合から塗工までをワンストップで行うことで、リードタイムの短縮と輸送コストの削減にも貢献することができました。
大倉工業の接着剤等製造・配合・調合サービスが
選ばれる理由
REASON
-
01 ワンストップ対応で効率化
製膜、延伸、塗工、ラミネート、接着剤等の製造・配合・調合、裁断、そして品質検査まで、一貫して承ります。他社に分散して依頼する必要がなく、プロセスをまとめることで時間短縮とコスト削減を実現します。
-
02 クリーンルームでの高品質な加工
クリーンルーム環境で接着剤等を生産し、高精度かつ均一な品質をお約束します。これにより、品質のバラツキを抑え、信頼性の高い製品づくりを可能にします。
-
03 課題を解決する柔軟な対応力
「煩雑な管理」「品質のバラツキ」「納期の遅延」といったお客様の課題を解消してきた実績多数。一貫体制ならではのスムーズな進行管理と迅速な対応で、安心してお任せいただけます。
