次のステップで
課題を解決！

1. STEP01 既存の製膜工程における
   技術的な課題の特定

   お客様の情報をヒアリングし既存の薄膜フィルムの製造においては、わずかな厚みプロファイルの凹凸が巻き姿の悪化を引き起こし、それに起因するフィルムの変形やシワが発生、欠陥となることが課題と特定しました。

2. STEP02-1 弊社独自の
   製膜技術を適用

   弊社では、フィルム製膜時における幅方向および流れ方向の厚みバラツキを大幅に軽減する独自の製膜技術を確立・適用することで、厚みが極めて均一なフィルムの製造を可能にしました。

3. STEP02-2 弊社の生産体制による
   品質フィードバック

   製膜から延伸までを同一工場内で製造する体制を活かし、延伸後の厚みプロファイルや巻き姿の状態を製膜工程にリアルタイムでフィードバック。延伸後に巻き姿悪化が発生しないことを確認しながらフィルムを製造することで、初期不良を未然に防ぎ、安定した高品質を実現しました。

4. STEP02-3 国際規格クラス
   10,000のクリーンルーム
   での製造

   フィルム製膜および延伸加工の全工程を、国際規格に準拠したクラス10,000のクリーンルーム環境下で実施しており、空気中の塵や外部からの異物の混入を徹底的に防ぎました。

5. 課題解決 高精度COPフィルムの
   安定製造を実現

   製膜-延伸工程を同一工場内で実施し、リアルタイムにテスト延伸投入ができるという弊社の生産体制と技術力により、初期段階で巻き姿の課題を完全に解決。結果として、お客様に高品質で安定したCOPフィルムを提供し、「巻き姿の悪化」という課題を解決することができました。