SOLUTION / 課題解決事例

ガラス飛散防止と耐衝撃性を両立し
製品化への壁を突破!

お客様の課題

  • ディスプレイで使用されるガラスが割れた際に飛散することを防止したい。
  • 耐衝撃性試験で製品表面が割れて、信頼性試験が通らずに製品化が出来ない。
  • 透明性や耐久性などあらゆる機能を付与したフィルムを製造してほしい。

次のステップで
課題を解決!

  1. STEP01 課題状況のヒアリング

    • 耐久性を付与したい
      (高温高湿環境でも劣化しない)
    • ガラスの透明性を維持したい
    • ガラスが割れた後に、飛散しないような強度のあるフィルムにしたい
  2. STEP02 ご要望に応じた
    最適な素材をご提案

    透明性をもつ素材から、耐久性(黄変)かつ高強度であるTPUを選定

  3. STEP03 試作・検討

    複数のTPUと厚みを変更し、要望を満たす樹脂と厚みを選定

  4. STEP04 加工法を含め再提案

    社内リソースを最大限活用する為、粘着フィルムと保護フィルムのラミネート及び
    カットまで一貫して行うことを提案
    ※片面AGARラミ、片面OCAラミ

  5. STEP05 一貫加工対応

    フィルムの製膜→粘着ラミネート→保護フィルムラミネート→シートカットまでの加工を一貫対応

  6. STEP06 製品提供

    お客様の要望を満たした製品の提供実現に加え、一貫加工により、運送費の削減、
    スケジュール調整などの煩雑な管理、品質のバラツキといった課題も解決

大倉工業が達成できること 最適な材料提案と社内リソースを
活用することで機能付与し、
お客様の求める品質基準を
満たす製品の開発に成功
量産化を実現

課題解決のポイント POINT

  • 種類豊富なフィルム材料から
    お客様に最適な素材と加工法まで提案

  • 製造から加工まで
    一貫対応を実施したことで
    複雑な管理や品質のバラツキが解消

フィルムの品質における課題を解決する
大倉工業のサービス
SERVICE

よくある質問 Q&A

大倉工業が選ばれる理由 REASON

  1. 01 ワンストップ対応で効率化

    製膜、延伸、塗工、ラミネート、配合・調合、裁断、そして品質検査まで、一貫して承ります。他社に分散して依頼する必要がなく、プロセスをまとめることで時間短縮とコスト削減を実現します。

  2. 02 クリーンルームでの高品質な加工

    クリーンルーム環境で加工し、高精度かつ均一な品質をお約束します。これにより、品質のバラツキを抑え、信頼性の高い製品づくりを可能にします。

  3. 03 課題を解決する柔軟な対応力

    「煩雑な管理」「品質のバラツキ」「納期の遅延」といったお客様の課題を解消してきた実績多数。一貫体制ならではのスムーズな進行管理と迅速な対応で、安心してお任せいただけます。

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