SERVICE / フィルムの製造加工サービス

フィルムの延伸サービス

フィルムの延伸における
ポイント
POINT

  1. 01 多機能性の付与

    延伸工程を通じて、強度の向上、透明性の向上、バリア性の向上など、多様な特性を付与可能です。熱収縮性、配向性をコントロールすることで、様々な用途に必要な機能を持つ素材を提供します。

  2. 02 精密な制御

    温度、張力、速度などを高精度に管理することで、バラツキのない均一な仕上がりを実現します。延伸のプロセスで分子の配向性をコントロールし、高い再現性と信頼性を確保します。

  3. 03 延伸環境

    必要に応じて延伸工程をクリーンルーム環境下で実施し、異物混入を徹底排除。必要なレベルでの対応を行うことで、お客様の多様なニーズを満たします。

大倉工業の延伸サービスの
5つの特長
FEATURE

  • TPU、TPO、PC、COP、PMMAなど
    様々な材料に対応可能

  • 高強度で高機能
    フィルムの製造が可能

  • 高度な技術を活用し、
    ムラの少ない
    延伸加工や熱処理が可能

  • クリーンルームを備え、
    不良品が発生しづらい環境で
    延伸を実施

  • 縦延伸、横延伸(テンター延伸)、
    チューブラー二軸延伸等
    さまざまな延伸方式に対応

高機能なフィルムの製造を
可能にする延伸技術
TECHNOLOGY

  1. 01 縦延伸

    基材フィルムの特性に合わせた最適な延伸プロセスを選定。
    強度向上、透明性、バリア性、熱収縮性、配向性などを付与。

    代表的樹脂
    PC、COP、PMMA
    付帯設備
    テンションコントロールシステム、トリミング装置、インライン厚み計、欠点検査機、リワインダー機、クリーン設備など
    特長
    製品幅:~1,490mm
    選ばれる
    理由
    ・高い平滑性
    ・薄膜に対応できる
    ・高耐熱性樹脂の加工に対応
    ・クリーンルームでの加工
    ・一貫加工に対応可能
    ・コスト削減が可能
    ・納期短縮が可能
    ・欠陥検出装置による全長/全面積検査(正透過/散乱透過/反射など)
    イメージ図
  2. 02 横延伸

    基材フィルムの特性に合わせた最適な延伸プロセスを選定。
    強度向上、透明性、バリア性、熱収縮性、配向性などを付与。

    代表的樹脂
    PC、COP、PMMA
    付帯設備
    アキュームレーター、タッチロール、テンションコントロールシステム、トリミング装置、インライン厚み計、欠点検査機、リワインダー機、クリーン設備など
    特長
    製品幅:~2,000mm
    選ばれる
    理由
    ・高い平滑性
    ・薄膜に対応できる
    ・高耐熱性樹脂の加工に対応
    ・クリーンルームでの加工
    ・一貫加工に対応可能
    ・コスト削減が可能
    ・納期短縮が可能
    ・欠陥検出装置による全長/全面積検査(正透過/散乱透過/反射など)
    イメージ図
  3. 03 焼成

    物質を高温で加熱することによってその物理的および化学的性質を変化させる熱処理プロセス。
    電気ヒーターを熱源とし、乾燥、アニール、熱硬化などを連続処理対応が出来る。

    代表的樹脂
    PVDF、Ny、PBT
    特長
    ・コートから熱処理まで一貫処理ライン保有
    ・枚葉品、成形品を連続熱処理可能
    ・処理温度:50~250℃
    選ばれる
    理由
    ・連続処理が可能
    ・コスト削減が可能
    ・納期短縮が可能
    ・高強度
    ・耐久性の向上が可能
    イメージ図

導入事例 CASE

高度な設計と加工技術で
位相差フィルムを提供
A社の事例

課題

業界標準の管理基準に合致した位相差フィルムが欲しいが、既製品では、顧客要望のフィルム物性すべてを満たすことが出来ない。最適化されたフィルムを提供して欲しい。

実施内容

お客様のニーズを詳細にヒアリングし、延伸プロセスを見直しました。具体的には、フィルムの延伸条件や温度、速度などを最適化するための試験を行い、異なる延伸比率を試しました。それにより、フィルムの物性を向上させるための最適な条件を特定しました。

実現したこと

新たに開発した位相差フィルムは、業界標準の管理基準に合致しながら、 お客様が要望する物性を達成しました。お客様はこのフィルムを使用することで、製品の品質向上や市場競争力の強化を実現し、顧客の期待に応えることができました。

大倉工業が選ばれる理由 REASON

  1. 01 ワンストップ対応で効率化

    製膜、延伸、塗工、ラミネート、配合・調合、裁断、そして品質検査まで、一貫して承ります。他社に分散して依頼する必要がなく、プロセスをまとめることで時間短縮とコスト削減を実現します。

  2. 02 クリーンルームでの高品質な加工

    クリーンルーム環境で加工し、高精度かつ均一な品質をお約束します。これにより、品質のバラツキを抑え、信頼性の高い製品づくりを可能にします。

  3. 03 課題を解決する柔軟な対応力

    「煩雑な管理」「品質のバラツキ」「納期の遅延」といったお客様の課題を解消してきた実績多数。一貫体制ならではのスムーズな進行管理と迅速な対応で、安心してお任せいただけます。

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