USECASE / ユースケース

小スケール試作による
製膜性課題の迅速な検証

ご相談の多い課題

開発初期の検証コストとリードタイムの長期化

新しく開発した樹脂がありフィルム化して販売したいが、実機試作すると費用が嵩むためまずは少量試作からスタートしたい。
また膜厚条件や多層押出で他樹脂との2層構成品を開発したいので、様々な条件を振って製膜を検討している。

 

一方、小スケールでの再現性の確保や、評価結果を量産条件にフィードバックできるかが懸念として挙げられる。

大倉工業のご提案

小スケール試作環境完備の当社におまかせ!
検証から量産移行までトータルサポート。

当社では小スケール試作設備と、試作段階の検証をサポートします。
ご支給いただいた部材を用い、実機に近い環境を再現して小ロットで迅速な検証を実施いたします。
スピーディー・低コストで検証結果を得られるため、開発のスピードアップに貢献いたします。

 

さらに得られた検証結果をもとに、当社の量産技術者が最適な材料選定やプロセス条件をご提案いたします。
試作環境と量産環境のずれに悩むことなく、すみやかな量産移行まで一貫してご支援いたします。

 

関連サービス:製膜

課題解決のポイント POINT

  • 樹脂特性から検討

    製膜時に樹脂によってはトルクが安定しない、幅方向での製膜ムラなど様々な課題が発生します。
    弊社では、樹脂の適正加工条件を模索し貴社樹脂のフィルム化のお手伝いをいたします。
    試作機も多く保有しており、必要に応じた試作対応を実施します。
    *製膜できない場合は、樹脂の改良をご提案させていただきます。

  • 2層構成品

    開発された樹脂以外との共押出しを求められる場合や、キャリアフィルムとの貼合が必要になった場合でも弊社では多層製膜機、ECラミネートできる設備を保有しておりますので、ご要望に沿ったフィルムの開発のお手伝いをさせていただきます。

製造から検査までワンストップでサポート
大倉工業のサービス
SERVICE

よくある質問 Q&A

大倉工業が選ばれる理由 REASON

  1. 01 ワンストップ対応で効率化

    製膜、延伸、塗工、ラミネート、配合・調合、裁断、そして品質検査まで、一貫して承ります。他社に分散して依頼する必要がなく、プロセスをまとめることで時間短縮とコスト削減を実現します。

  2. 02 クリーンルームでの高品質な加工

    クリーンルーム環境で加工し、高精度かつ均一な品質をお約束します。これにより、品質のバラツキを抑え、信頼性の高い製品づくりを可能にします。

  3. 03 課題を解決する柔軟な対応力

    「煩雑な管理」「品質のバラツキ」「納期の遅延」といったお客様の課題を解消してきた実績多数。一貫体制ならではのスムーズな進行管理と迅速な対応で、安心してお任せいただけます。

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