USECASE / ユースケース
小スケール試作による
製膜性課題の迅速な検証
ご相談の多い課題
開発初期の検証コストとリードタイムの長期化
新しく開発した樹脂がありフィルム化して販売したいが、実機試作すると費用が嵩むためまずは少量試作からスタートしたい。
また膜厚条件や多層押出で他樹脂との2層構成品を開発したいので、様々な条件を振って製膜を検討している。
一方、小スケールでの再現性の確保や、評価結果を量産条件にフィードバックできるかが懸念として挙げられる。
大倉工業のご提案
小スケール試作環境完備の当社におまかせ!
検証から量産移行までトータルサポート。
当社では小スケール試作設備と、試作段階の検証をサポートします。
ご支給いただいた部材を用い、実機に近い環境を再現して小ロットで迅速な検証を実施いたします。
スピーディー・低コストで検証結果を得られるため、開発のスピードアップに貢献いたします。
さらに得られた検証結果をもとに、当社の量産技術者が最適な材料選定やプロセス条件をご提案いたします。
試作環境と量産環境のずれに悩むことなく、すみやかな量産移行まで一貫してご支援いたします。
関連サービス:製膜
課題解決のポイント POINT
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樹脂特性から検討
製膜時に樹脂によってはトルクが安定しない、幅方向での製膜ムラなど様々な課題が発生します。
弊社では、樹脂の適正加工条件を模索し貴社樹脂のフィルム化のお手伝いをいたします。
試作機も多く保有しており、必要に応じた試作対応を実施します。
*製膜できない場合は、樹脂の改良をご提案させていただきます。 -
2層構成品
開発された樹脂以外との共押出しを求められる場合や、キャリアフィルムとの貼合が必要になった場合でも弊社では多層製膜機、ECラミネートできる設備を保有しておりますので、ご要望に沿ったフィルムの開発のお手伝いをさせていただきます。
製造から検査までワンストップでサポート
大倉工業のサービス
SERVICE
よくある質問 Q&A
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支給する樹脂は、どのような形状や素材まで対応可能ですか?
粉末状は製膜が難しく、マスターバッチでの提供をお願いいたします。
まずは溶融粘度などを測定する為、100~500g程度いただき、そこで製膜性を判断します。 -
小スケール試作では、具体的にどの程度の量からお願いできますか?
樹脂にもよりますが100mm幅程度の試作からスタートします。
そこで製膜性を確認したうえで実機生産できるかをご提案させていただきます。 -
小スケールでの試験結果は、実際の量産機でも再現されますか?
当社の小スケール設備は、量産機の条件をシミュレートできるよう設計されています。
試験時の温度条件やラインスピードなどのデータを量産条件へ換算するノウハウがあるため、高い再現性を確保できます。 -
製膜性が悪い場合、材料の選定から相談に乗ってもらえますか?
もちろんです。単に「製膜できなかった」で終わらせず、当社の豊富な経験から、樹脂の開発方針をご提案させていただきます。
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耐久性評価もセットで依頼できますか?
はい、ご要望に応じてフィルムの強度や耐湿熱性試験なども実施可能です。
*耐久性時間については弊社試験設備の状況によってはお待たせすることがございます。 -
秘密保持契約(NDA)を結んだ上での検証は可能ですか?
開発初期の機密性の高い案件も多く扱っておりますので、契約締結を含め、徹底した情報管理体制のもとで検証を実施いたします。
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フィルムの製膜だけでなく、コーティング(塗工)のテストも可能ですか?
可能です。機能性材料の塗工テストも小スケールで実施できますので、製膜と一貫した検証が行えます。
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量産になった場合、大倉工業でそのまま製造までお願いできますか?
もちろんです。当社にて、試作で得た条件に基づいた安定した品質での量産を承ります。
開発から製造まで一貫してお任せいただくことで、リードタイムを短縮できます。
大倉工業が選ばれる理由 REASON
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01 ワンストップ対応で効率化
製膜、延伸、塗工、ラミネート、配合・調合、裁断、そして品質検査まで、一貫して承ります。他社に分散して依頼する必要がなく、プロセスをまとめることで時間短縮とコスト削減を実現します。
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02 クリーンルームでの高品質な加工
クリーンルーム環境で加工し、高精度かつ均一な品質をお約束します。これにより、品質のバラツキを抑え、信頼性の高い製品づくりを可能にします。
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03 課題を解決する柔軟な対応力
「煩雑な管理」「品質のバラツキ」「納期の遅延」といったお客様の課題を解消してきた実績多数。一貫体制ならではのスムーズな進行管理と迅速な対応で、安心してお任せいただけます。
フィルムの配合・調合サービス
配合・調合サービスでは、お客様のニーズに応じて最適な成分比率と配合方法でカスタマイズ接着剤の開発を実施しています。
- カスタマイズ可能
- 小ロット対応
- 一貫した品質管理
- 開発対応
- クリーンルーム対応
フィルムの製膜サービス
フィルム製膜加工とは、様々な材料を薄い膜状に成形する加工です。大倉工業では、微細な膜厚の調整や偏りのない高品質な製膜を実施しています。
- 多種材料対応(TPU,COP,PMMAなど)(TPU,COP,PMMAなど)
- 厚みが均一
- 薄膜対応
- 機能性付与可能
- クリーンルーム対応
フィルムの延伸サービス
フィルム延伸加工とは、フィルムを特定の方向に伸ばして、光学特性や強度などを向上させる加工です。
- 多種樹脂対応(TPU,COP,PMMAなど)
- 高強度・高機能
- ムラの少ない延伸
- 縦延伸・横延伸・チューブラー二軸延伸
- クリーンルーム対応
フィルムの塗工サービス
フィルム塗工加工とは、複数材料を調合した溶液をフィルム表面に高精度で塗布し、光学機能や物理機能を付与する加工です。
- 機能付与可能(高硬度、帯電防止など)
- 薄膜・高精度
- ダイ、スプレー、スクリーン印刷
- 保護フィルム剥離、表面改質可能
- クリーンルーム対応
フィルムのラミネートサービス
フィルムラミネート加工とは、機能・材質の異なる複数のフィルムを貼り合わせ、後工程の生産性や機能性を向上させる加工です。
- 多種材料対応(TPU,COP,PMMAなど)
- カール矯正可能
- スリット・表面改質可能
- ロールtoロール、シートtoシート
- クリーンルーム対応
フィルムの裁断・検査サービス
フィルム裁断加工とは、シート状のフィルムを、指定の寸法や形状に切断する加工です。
- 多種材料対応(TPU,COP,PMMAなど)
- 複雑な形状カット対応
- ロールカット、プレスカット、レーザーカット
- 加工実績多数(車載、特殊ディスプレイなど
- クリーンルーム対応