USECASE / ユースケース
フィルム張力・搬送速度の最適制御
ご相談の多い課題
シワや熱変形による歩留まり低下・設定調整の難航
高機能フィルムの精密なラミネートやコーティングにおいて、微細なシワや変形が発生し、品質と歩留まりの低下が課題。
特に薄膜や延伸フィルムなどデリケートな素材を扱う際、フィルムごとの適切な張力と搬送速度のパラメータ設定が難しく、試行錯誤に無駄な時間を費やしている。
歩留まり改善・試行錯誤の時間やコスト改善をしたいが…。
大倉工業のご提案
長年のデータと精密な制御で実現する、
素材に負荷をかけない高品質な加工。
当社では機能材料・電子材料など多様なフィルムの加工実績をもとに、新規の極薄・難加工素材であっても、素材の特性に応じたフィルム張力と搬送速度を最適に制御する独自のノウハウを提供することができます。
当社の製造ラインでは、フィルムの搬送張力をモニタリングし、最適な搬送条件を模索する事が可能です。
さらに、貼合時の気泡を高圧で抜くオートクレーブ処理や、100μm程度の微小な異物・キズも見逃さない全数検査体制、フィルムの反りを顧客の用途に合わせて整えるカール矯正技術を駆使することで、多様な素材でも、シワや反りのないフラットな状態での加工を実現します。
さらに製膜・塗工・ラミネート・裁断までワンストップ対応も可能なため加工拠点間輸送で発生する品質低下を防止し、品質をより安定させ歩留まりを改善することも可能です。
是非お気軽にご相談ください。
関連サービス:フィルムの製造加工
課題解決のポイント POINT
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素材への深い知見
弊社はフィルムの製膜から手掛けており、樹脂の配合や延伸の工程がフィルムの挙動にどう影響するかを熟知しているため、特殊なフィルムでもその特性を先読みした精密な制御が可能です。
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ハンドリング技術
弊社は光学機能性フィルムの分野で長年の実績があり、1ミクロン単位の精度で調整できるハンドリング技術があります。扱いが難しいフィルムの加工もお任せください。
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多彩な塗工・貼り合わせ方式
弊社ではダイコーティングやリバースグラビアといった多様な塗工方式、さらにはドライラミネートや押し出しラミネートといった多彩な貼り合わせ技術を保有しています。
素材ごとに最適な加工を行うことができます。 -
クリーンルーム環境
弊社ではクラス10,000のクリーンルーム設備があり、特に繊細な加工や微細な傷・異物も許されない加工も行うことができます。
製造から検査までワンストップでサポート
大倉工業のサービス
SERVICE
よくある質問 Q&A
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非常に薄く、熱で伸びやすいフィルム(低ヤング率・高熱収縮率の素材)でも加工できますか?
はい、可能です。当社はTPUやCOPなどデリケートな素材の自社製膜も手掛けており、熱収縮や伸びの特性を熟知しています。
厚み20μm〜の極薄フィルムに対しても、素材の特性に合わせた低張力制御(ローテンション搬送)を行うことで、熱ダメージや変形を極限まで抑えた加工を実現します。 -
新しい素材を導入する際、試作段階での張力(テンション)や搬送速度の条件出しを依頼できますか?
もちろんです。当社は長年のフィルム加工実績から得られた各素材の厚み、ヤング率、熱収縮率などのパラメータをデータベース化しています。
これにより、新規素材でも過去の類似データから最適な張力・速度条件を迅速に導き出すことができ、現場でのトライアンドエラーを大幅に削減。短期間での量産条件確立を支援します。 -
支給材(特殊な高機能フィルムなど)を用いた加工は可能ですか?
はい、承っております。光学用フィルム(TAC、偏光フィルム、位相差フィルム等)や電池部材など、取り扱いが難しい機能性フィルムの実績が豊富にございます。
クラス10,000のクリーンルーム環境下で、キズ、静電気、100μm以下の微小な異物混入などを徹底的に防ぐハンドリング体制を敷いております。 -
ラミネート時に発生してしまう微細なシワや噛み込みを解決できますか?
シワの原因は、ロールの平行度やフィルムの巻癖、張力変動など多岐にわたります。当社では、独自のパスライン設計と、素材の挙動をリアルタイムで捉えて微小な張力変動を打ち消す高精度なテンションコントロールを組み合わせることで、シワの発生を極限まで抑え込み、フラットな状態でのラミネートを実現します。
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立ち上げ時のロスや巻き取り時のシワによる歩留まりの悪さは改善可能ですか?
改善可能です。当社は、素材に過度な負荷をかけない精密なパラメータ設定を得意としています。特に立ち上げ時の条件出しの早さと、巻き取り時の適切なテーパーテンション制御による巻きシワの抑制により、高価な試作用材料や量産時の廃棄ロスを最小限に抑え、トータル製造コストの削減に貢献します。
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塗工とラミネート加工をワンストップで一貫して依頼できますか?
はい、可能です。当社の設備では、塗工から乾燥、ラミネート、そして検査・裁断までを一貫して行うことができます。
工程を他社に分散させないことで、輸送時のゴミ混入リスクを低減できるほか、リードタイムの短縮とトータルコストの抑制にもつながります。 -
コーティング工程ではどのような塗工方式に対応していますか?
多品種対応に適したグラビア塗工や、大量安定生産に向くスリットダイ塗工など、多様な方式に対応しています。
塗工液の粘度や目標膜厚に応じて、最もムラが出にくく最適な方式をご提案いたします。 -
高精度な膜厚管理が求められる、ミクロン単位の薄膜塗工にも対応可能ですか?
対応可能です。光学分野で培った超精密塗工技術を有しており、0.1μm〜30μmの塗工厚で、高精度な膜厚管理が求められる製品の実績がございます。
高硬度、帯電防止、低反射などの機能付与コーティングもお任せください。 -
異物を嫌う光学用途や電子部品向けの場合、クリーン環境での加工は可能ですか?
はい。高機能フィルムの製膜、塗工、ラミネート、裁断、検査に至るまでの加工工程は、クラス10,000のクリーンルーム内で実施しております。
微小な欠陥やキズを厳しく管理し、高精度かつ均一な品質を確保します。 -
異素材のラミネートにおいて、貼り合わせ後の「浮き」や「密着不良」に悩んでいます。
密着性の問題は、素材同士の表面エネルギーの差や接着剤の選定が大きく関わります。当社では、事前の物理的・化学的な表面処理(コロナ処理による表面張力向上など)や、用途に応じた最適な粘着剤の選定を含め、素材そのものの特性に基づいた最適なアプローチをご提案し、密着性改善を実現します。
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PET、アルミ、PEなど、特性の異なるフィルムの多層ラミネートは可能ですか?
はい、実績豊富です。例えば、PET、PC、COP、TPUなど、各層でヤング率や熱収縮率が異なる異素材を貼り合わせる場合でも、素材ごとの伸び率の違いを計算した個別の張力制御を行います。また、高度なカール矯正技術を有しており、反りを抑えたフラットな多層ラミネートが可能です。
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量産前のテストとして、小規模な試作から相談できますか?
もちろんです。当社では5m〜といった少量生産での試作や、シートtoシート、シートtoロールなどの柔軟な加工形式にも対応しています。
まずは試作で最適なパラメータを確立し、量産ラインへスムーズに移行する計画的なサポートを提供いたします。 -
加工後、ロール端面が不揃いになったり、巻き締まりが発生したりと巻き姿が安定しません。
搬送時の高度な蛇行抑制制御と、巻き取り時の最適なテーパーテンション制御により解決します。
これにより、端面が美しく揃い、巻き締まりやゲージバンドのない綺麗な巻き姿で納品いたします。 -
広幅フィルムの加工について、対応可能な最大幅を教えてください。
設備によりますが、フィルム幅は500〜1,700mm、塗工幅は最大1,700mmまでの広幅加工に対応できるラインを保有しております。
基材の種類や厚み(20〜375μm)、加工方式とあわせて最適な設備を選定いたしますので、具体的な仕様についてご相談ください。 -
他社で「シワや変形が抑えられず加工困難」と断られた特殊素材でも相談可能ですか?
ぜひ一度ご相談ください。弊社は、自社での製膜技術と、精密な制御による加工技術の両方をあわせ持っています。
一般的なコンバーターでは対応できないデリケートな素材や難易度の高い要求に対しても、素材の根本からアプローチして解決の糸口を見つけ出します。
大倉工業が選ばれる理由 REASON
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01 ワンストップ対応で効率化
製膜、延伸、塗工、ラミネート、配合・調合、裁断、そして品質検査まで、一貫して承ります。他社に分散して依頼する必要がなく、プロセスをまとめることで時間短縮とコスト削減を実現します。
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02 クリーンルームでの高品質な加工
クリーンルーム環境で加工し、高精度かつ均一な品質をお約束します。これにより、品質のバラツキを抑え、信頼性の高い製品づくりを可能にします。
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03 課題を解決する柔軟な対応力
「煩雑な管理」「品質のバラツキ」「納期の遅延」といったお客様の課題を解消してきた実績多数。一貫体制ならではのスムーズな進行管理と迅速な対応で、安心してお任せいただけます。
フィルムの配合・調合サービス
配合・調合サービスでは、お客様のニーズに応じて最適な成分比率と配合方法でカスタマイズ接着剤の開発を実施しています。
- カスタマイズ可能
- 小ロット対応
- 一貫した品質管理
- 開発対応
- クリーンルーム対応
フィルムの製膜サービス
フィルム製膜加工とは、様々な材料を薄い膜状に成形する加工です。大倉工業では、微細な膜厚の調整や偏りのない高品質な製膜を実施しています。
- 多種材料対応(TPU,COP,PMMAなど)(TPU,COP,PMMAなど)
- 厚みが均一
- 薄膜対応
- 機能性付与可能
- クリーンルーム対応
フィルムの延伸サービス
フィルム延伸加工とは、フィルムを特定の方向に伸ばして、光学特性や強度などを向上させる加工です。
- 多種樹脂対応(TPU,COP,PMMAなど)
- 高強度・高機能
- ムラの少ない延伸
- 縦延伸・横延伸・チューブラー二軸延伸
- クリーンルーム対応
フィルムの塗工サービス
フィルム塗工加工とは、複数材料を調合した溶液をフィルム表面に高精度で塗布し、光学機能や物理機能を付与する加工です。
- 機能付与可能(高硬度、帯電防止など)
- 薄膜・高精度
- ダイ、スプレー、スクリーン印刷
- 保護フィルム剥離、表面改質可能
- クリーンルーム対応
フィルムのラミネートサービス
フィルムラミネート加工とは、機能・材質の異なる複数のフィルムを貼り合わせ、後工程の生産性や機能性を向上させる加工です。
- 多種材料対応(TPU,COP,PMMAなど)
- カール矯正可能
- スリット・表面改質可能
- ロールtoロール、シートtoシート
- クリーンルーム対応
フィルムの裁断・検査サービス
フィルム裁断加工とは、シート状のフィルムを、指定の寸法や形状に切断する加工です。
- 多種材料対応(TPU,COP,PMMAなど)
- 複雑な形状カット対応
- ロールカット、プレスカット、レーザーカット
- 加工実績多数(車載、特殊ディスプレイなど
- クリーンルーム対応