USECASE / ユースケース

フィルム張力・搬送速度の最適制御

ご相談の多い課題

シワや熱変形による歩留まり低下・設定調整の難航

高機能フィルムの精密なラミネートやコーティングにおいて、微細なシワや変形が発生し、品質と歩留まりの低下が課題。

 

特に薄膜や延伸フィルムなどデリケートな素材を扱う際、フィルムごとの適切な張力と搬送速度のパラメータ設定が難しく、試行錯誤に無駄な時間を費やしている。

 

歩留まり改善・試行錯誤の時間やコスト改善をしたいが…。

大倉工業のご提案

長年のデータと精密な制御で実現する、
素材に負荷をかけない高品質な加工。

当社では機能材料・電子材料など多様なフィルムの加工実績をもとに、新規の極薄・難加工素材であっても、素材の特性に応じたフィルム張力と搬送速度を最適に制御する独自のノウハウを提供することができます。

 

当社の製造ラインでは、フィルムの搬送張力をモニタリングし、最適な搬送条件を模索する事が可能です。
さらに、貼合時の気泡を高圧で抜くオートクレーブ処理や、100μm程度の微小な異物・キズも見逃さない全数検査体制、フィルムの反りを顧客の用途に合わせて整えるカール矯正技術を駆使することで、多様な素材でも、シワや反りのないフラットな状態での加工を実現します。

 

さらに製膜・塗工・ラミネート・裁断までワンストップ対応も可能なため加工拠点間輸送で発生する品質低下を防止し、品質をより安定させ歩留まりを改善することも可能です。
是非お気軽にご相談ください。

 

関連サービス:フィルムの製造加工

課題解決のポイント POINT

  • 素材への深い知見

    弊社はフィルムの製膜から手掛けており、樹脂の配合や延伸の工程がフィルムの挙動にどう影響するかを熟知しているため、特殊なフィルムでもその特性を先読みした精密な制御が可能です。

  • ハンドリング技術

    弊社は光学機能性フィルムの分野で長年の実績があり、1ミクロン単位の精度で調整できるハンドリング技術があります。扱いが難しいフィルムの加工もお任せください。

  • 多彩な塗工・貼り合わせ方式

    弊社ではダイコーティングやリバースグラビアといった多様な塗工方式、さらにはドライラミネートや押し出しラミネートといった多彩な貼り合わせ技術を保有しています。
    素材ごとに最適な加工を行うことができます。

  • クリーンルーム環境

    弊社ではクラス10,000のクリーンルーム設備があり、特に繊細な加工や微細な傷・異物も許されない加工も行うことができます。

製造から検査までワンストップでサポート
大倉工業のサービス
SERVICE

よくある質問 Q&A

大倉工業が選ばれる理由 REASON

  1. 01 ワンストップ対応で効率化

    製膜、延伸、塗工、ラミネート、配合・調合、裁断、そして品質検査まで、一貫して承ります。他社に分散して依頼する必要がなく、プロセスをまとめることで時間短縮とコスト削減を実現します。

  2. 02 クリーンルームでの高品質な加工

    クリーンルーム環境で加工し、高精度かつ均一な品質をお約束します。これにより、品質のバラツキを抑え、信頼性の高い製品づくりを可能にします。

  3. 03 課題を解決する柔軟な対応力

    「煩雑な管理」「品質のバラツキ」「納期の遅延」といったお客様の課題を解消してきた実績多数。一貫体制ならではのスムーズな進行管理と迅速な対応で、安心してお任せいただけます。

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