PRODUCTS
無溶剤型アクリル系接着剤
ユメンシリーズ
お客様の課題
- 溶接作業者の確保や育成が難しく、代替となる接合方法を探している
- 熱歪みによる不良や、溶接では難しい異種材料の接合に課題がある
- 振動や衝撃による接合部(ボルトやねじ)の緩み、隙間からの液漏れを確実に防ぎたい
- 接着剤の強い刺激臭を抑え、現場の作業環境を改善したい
- 面倒な計量や硬化の待ち時間を削減し、誰でも簡単かつスピーディーに作業したい
ユメンシリーズが解決!
環境にやさしい低臭気アクリル系接着剤
「二液硬化」、「嫌気硬化」、「紫外線硬化」の3種類の硬化系をラインナップしており、モーター等の電子部品、リベット接合や溶接の代替など、さまざまな分野で採用いただいております。中でも低臭気型の二液アクリル接着剤は、高い実績と信用を誇ります。
なぜエポキシや
ウレタンではなく
アクリル系接着剤を
選ぶべきなのか
構造接着の検討において、エポキシ系は接着強度が高い一方で衝撃や剥離に弱く、ウレタン系は柔軟性がある一方で全体の接着強度に劣るという課題があります。
アクリル系であるユメンシリーズは、エポキシ系の強さとウレタン系のしなやかさや割れにくさをハイレベルで両立しています。圧倒的な剥離強度と耐衝撃性を備えているため、常に振動が加わる過酷な環境下での接合にも最適です。
さらに全グレードが第四類第三石油類もしくは第四石油類に属するため、常温保管可能で取り扱いが容易です。アクリル系特有の臭気も独自技術で大幅に抑えており、作業環境の改善にも貢献します。
アクリル系接着剤
ユメンシリーズの特徴
低臭気・無溶剤型
刺激臭がなく、
環境にやさしい
常温で速硬化
最速3分で、
次工程へ移行
強靭な接着力
強靭な接着力、
溶接の代替にも
高い作業性
計量不要で、
誰でもカンタン
アクリル系接着剤
ユメンシリーズ
製品ラインナップ
ユメンロック®
[嫌気性接着剤]
特徴
- 隙間に充填するだけの常温硬化一液性
- 引火性有機溶剤を含まない無溶剤型
- 優れた耐熱・耐寒性(-30~150℃)
- 三次元架橋構造による優れた耐薬品・耐油・防錆性
採用実績
- 自動車や各種機器のねじの緩み止め
- 工業用配管、給湯設備のシールおよび緩み止め
- モーターシャフト・コアの接着
- レンズの固定 ・鋳物作製時の小さな穴の補修
ユメンロック®UV
[紫外線硬化型接着剤]
特徴
- 秒単位で硬化する快速硬化一液性
- 様々な材質に対する優れた密着性
- 構造用に使用できる高い接着強度
- 嫌気硬化や二液硬化を付与した多彩なグレード
採用実績
- ガラスの接着
- 光学部品への接着
- レーザープリンタ用モーターへの接着
- スピーカーコイルへの接着
ユメンボンド®
[二液硬化型接着剤]
特徴
- 作業環境を改善する低臭気設計
- 最速3分で硬化する常温速硬化
- 目分量で直接塗布が可能(計量不要)
- 溶接代替にもなる強靭な接着強度
採用実績
- 船舶デッキ用スタッドボルト補修(溶接代替)
- モーターのマグネット接着
- 接続端子部のポッティング接着
- ゴルフクラブの組み立て
- 金属パネルの裏打ち補強
用途別
アクリル系接着剤
ユメンシリーズご活用例
スタッドボルト補修・板金組み立て
ユメンボンド®はせん断・はく離・衝撃に優れた強度を持ち、溶接に代わる強力な接合が可能。火気厳禁の現場でも安全に施工でき、リベットや溶接を用いないため意匠性を損なわずに安定した接着とパネルの裏打ち補強を実現します。
断熱材取付け用鋲の接着
グラスウールなど繊維系断熱材の取付け用鋲の接着にも最適です。溶接機が使えない現場でも強力な固定力を発揮し、火気を使用しない安全な施工を実現。低臭気・常温速硬化の特性により、現場の作業環境を快適に保ちます。
溶接と接着剤の比較
専門技能や資格は不要で、慢性的な人手不足の現場でもすぐに作業が可能です。熱による歪みを防ぎ、金属と樹脂などの異種材料の接合を実現。応力を面全体に分散させる特性により、振動や衝撃に強い強固な接合を保ちます。
| 比較項目 | 溶接 | 接着剤 |
|---|---|---|
| 専門技能・資格 | 要資格者 | 不要 |
| 熱による 素材への影響 |
歪み・変形あり | 熱影響なし |
| 異種材料の接合 (金属×樹脂など) |
困難 | 対応可能 |
| 振動・衝撃への 耐性 |
応力が 接合点に集中 |
面全体に分散 |
| 人員確保の しやすさ |
慢性的な人手不足 | 技能不問で作業可 |
| 工程数・段取り | 前後処理が多い | 塗布・硬化のみ |
| 外観仕上げへの 影響 |
スパッタ・ 研磨が必要 |
仕上げ不要 |
自動車や各種機器のネジ
ユメンロック®は金属の隙間に充填するだけで常温でスピーディーに硬化し、空気を遮断。耐熱・耐寒性や防錆性に優れ、過酷な環境下でも確実な固定力を長期間維持します。無溶剤型で安全な作業環境と信頼性向上に貢献します。
洗濯槽や自転車などの固定ネジ
振動の多い洗濯槽の固定ネジや自転車のマグネット接着などに活躍。繰り返しの激しい振動や衝撃によるネジの緩み・脱落を確実に防ぎます。無溶剤型で環境負荷が低く、身近な日用品の安全性と耐久性向上に寄与します。
電子基板などの固定ネジ
オーディオ機器等の基板の固定ネジの緩み止めにも広く採用されています。微細な金属の隙間にも深く浸透し、確実な固定と優れた絶縁効果を発揮。硬化物は三次元架橋構造のため薬品や油に強く、電子部品の劣化を強力に防ぎます。
工業用配管・給湯設備のシール
ユメンロック®は配管や水栓のネジ部に充填し、隙間を完全に塞いで液漏れや緩みを防止。耐熱性や耐薬品性に優れ、水や薬品が通る過酷な環境でも長期間劣化しません。特別な技術が不要でカンタンに施工でき、設備の信頼性を維持します。
レンズ・ガラス・光学部品の接着
ユメンロックUV ®は光を透過する材質に対し、構造用レベルの高強度で接着します。熱をかけずに秒単位で速硬化するため、光学部品へのダメージや変形を抑制。多彩なグレード展開でカメラなどの精密で高度な要求に応えます。
モーターのマグネット・シャフト接着
ユメンボンド®は最速3分で硬化し、製造ラインの大幅なスピードアップが可能。二液混合型ながら直接塗布でき作業性を高めます。ユメンロック®は隙間に深く浸透し、確実な固定と優れた絶縁効果を発揮します。
端子部のポッティング・電子部品の接着
ユメンボンド®は接続端子部のポッティング接着に最適で、低臭気設計により作業環境を快適に保ちます。ユメンロックUV ®は秒単位で硬化するため、スピーカーコイルなど熱に弱いデリケートな部品も素早く確実に接着します。
よくある質問 Q&A
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ユメンシリーズにはどのような種類があり、どう使い分ければよいですか?
用途に合わせて3種類をラインナップしています。
ねじの緩み止めや配管シールには「嫌気性(ユメンロック® )」、溶接代替などの強力な構造接合には「二液硬化型(ユメンボンド® )」、ガラスなど光を透過する部品の秒速接着には「紫外線硬化型(ユメンロックUV ® )」から最適なものをお選びいただけます。 -
溶接の代わりになるというのは本当ですか?
はい、本当です。二液硬化型のユメンボンド®は、せん断・はく離・衝撃に対して構造用接着剤としての強靭な強度を持ちます。
スタッドボルトの補修や金属パネルの裏打ち補強など、火気厳禁の現場や、表面の意匠性を美しく保ちたい用途において、溶接の代替として多数採用されています。 -
二液硬化型の「ユメンボンド® 」は、正確な計量が必要で手間がかかりませんか?
特別な計量道具は不要です。A剤とB剤を「目分量」で直接塗布するだけで硬化が始まるため、特別な技術がなくても誰でもカンタンに均一な作業が可能です。 -
硬化させるために加熱用の設備は必要ですか?
加熱設備は不要です。ユメンシリーズは常温でスピーディーに硬化します。
たとえばユメンボンド®の最速グレードでは約3分で次工程へ移行することが可能で、製造ラインの大幅なスピードアップに貢献します。 -
嫌気性接着剤(ユメンロック® )は、どのような場所の接着に向いていますか?
自動車や自転車の「ねじの緩み止め」、モーターのシャフト固定、工業用配管のシールなど、金属の隙間に入り込んで『空気が遮断される箇所』の接合・固定に最適です。 -
紫外線硬化型接着剤(ユメンロックUV ® )を使用する際の注意点はありますか?
紫外線を照射して硬化させる仕組みのため、接着する部材(被着体)の少なくとも一方が、レンズやガラスなど「光を透過する材質」である必要があります。
また、硬化には別途、紫外線照射装置が必要となります。 -
「無溶剤型」で低臭気とのことですが、作業環境へのメリットを教えてください。
引火性のある有機溶剤を一切使用していないため安全性が高く、当社の環境貢献製品「Caerula®」にも認定されています。
また、ユメンボンド®は低臭気設計となっており、従来の接着剤特有 of 強い刺激臭がほとんどないため、作業者の身体的負担を大幅に軽減できます。 -
過酷な環境での耐久性や耐熱性はどのくらいありますか?
水や薬品、油が通る環境や激しい振動がある箇所でも長期間劣化しません。
耐熱性についても、たとえばユメンロック®は「-30℃~150℃」の幅広い温度帯で優れた耐久性を発揮し、さらに180℃の耐熱性を持つグレードもご用意しております。 -
保管時に冷蔵設備などは必要ですか?
いいえ、不要です。ユメンシリーズは全グレードにおいて、第四類第三石油類もしくは第四石油類に属しているため、特別な冷蔵設備などは必要なく、常温での保管が可能で取り扱いが容易です。 -
自社の用途に合うか、事前に試験してもらうことは可能ですか?
はい、可能です。お客様の用途やご指定の材料に対する接着試験や耐久評価を実施しております。最適なグレードのご提案やカスタマイズ、塗布システムのご相談も承りますので、お気軽にお問い合わせください。
既製品で解決できない
課題もご相談ください。
貴社専用の「オーダーメイド接着剤」も開発可能です。
- 自社の特殊な材質に合う接着剤が見つからない
- 製造ラインに合わせて硬化時間をもっと調整したい
- 特定の過酷な環境に耐える仕様にしたい
- 特注したいが、小ロットで受けてくれるところが見つからない
といったお悩みはありませんか?
大倉工業では、既存のラインナップのご提供にとどまらず、お客様のニーズに応じた接着剤等のカスタマイズ・オーダーメイド開発から、小ロットでの柔軟な受注まで幅広く対応しております。
導入前には、お客様の実際の部材を用いた接着試験や耐久評価を当社で実施し、確実な性能と安全性を実証した上でご提案いたします。テスト内容や分析設備に関する詳細は、下記のサービスページをご覧ください。
大倉工業が選ばれる理由 REASON
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01 ワンストップ対応で効率化
製膜、延伸、塗工、ラミネート、配合・調合、裁断、そして品質検査まで、一貫して承ります。他社に分散して依頼する必要がなく、プロセスをまとめることで時間短縮とコスト削減を実現します。
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02 クリーンルームでの高品質な加工
クリーンルーム環境で加工し、高精度かつ均一な品質をお約束します。これにより、品質のバラツキを抑え、信頼性の高い製品づくりを可能にします。
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03 課題を解決する柔軟な対応力
「煩雑な管理」「品質のバラツキ」「納期の遅延」といったお客様の課題を解消してきた実績多数。一貫体制ならではのスムーズな進行管理と迅速な対応で、安心してお任せいただけます。